Wie verhält sich ein O-Ring unter Druck?

Unter Druckbelastung wird ein O-Ring zusätzlich beansprucht: Das Elastomer wird in Richtung vorhandener Dichtspalte gedrückt. Wird der Werkstoff dabei durch den Spalt gepresst, spricht man von Spaltextrusion – eine häufige Ursache für Dichtungsversagen, insbesondere bei hohen Drucken. Entscheidend ist, das Risiko dieser Spaltextrusion durch geeignete Maßnahmen zu minimieren.

Einflussfaktoren auf das Extrusionsverhalten:
Das Spaltmaß (g) ist hierbei ein Schlüsselfaktor: Je größer der Spalt, desto größer die Extrusionsgefahr. Ebenso spielt die Werkstoffhärte eine Rolle – härtere Elastomere sind widerstandsfähiger gegen Extrusion. Auch der Betriebsdruck selbst beeinflusst das Verhalten stark: Ab einem bestimmten Druckniveau sollten Stützringe (Back-up Rings) eingesetzt werden, die das Ausweichen des O-Rings verhindern. Diese bestehen meist aus druckstabilen Kunststoffen wie PTFE.

Sichere Auslegung durch Technik und Simulation:
Durch optimierte Nutgestaltung, passende Werkstoffauswahl und präzise Fertigung kann die Druckbeständigkeit gezielt verbessert werden. Für komplexe Anwendungen empfehlen sich simulationsgestützte Auslegungen, die Spaltmaße, Temperatur und Medium berücksichtigen.

Unsere Experten beraten Sie gerne bei der drucksicheren Gestaltung Ihres Dichtungssystems – von der Werkstoffauswahl bis zur anwendungsbezogenen Spaltgeometrie.