Wie werden O-Ringe im Spritzgussverfahren gefertigt?

Herstellung von O-Ringen im Spritzgussverfahren
Das Spritzgießen ist das bevorzugte Verfahren zur wirtschaftlichen Fertigung von O-Ringen in hohen Stückzahlen. Es ermöglicht kurze Zykluszeiten, gleichbleibende Qualität und hohe Maßgenauigkeit – ideal für Serienteile mit kleinen bis mittleren Abmessungen.

Der elastomere Werkstoff wird in einem beheizten Schneckenzylinder auf Verarbeitungstemperatur gebracht und anschließend unter hohem Druck in eine präzise Werkzeugform eingespritzt. In den meist mehrkavitätigen Formen findet die Vulkanisation unter genau definierten Temperatur- und Druckverhältnissen statt. Nach Ablauf der Verweilzeit lassen sich die geformten O-Ringe automatisiert entnehmen.

Dank moderner Werkzeugtechnik entstehen gratfreie Konturen und reproduzierbare Bauteilmaße. Die Nachbearbeitung erfolgt meist durch Kryogenentgratung oder Trommelverfahren. Optional können Oberflächenveredelungen aufgebracht werden, um die Reibungseigenschaften gezielt zu verbessern.

Neben Standard-O-Ringen lassen sich auch Sondergeometrien realisieren. Voraussetzung ist eine werkstoffgerechte Werkzeugauslegung mit gleichmäßiger Temperaturverteilung und optimierter Entlüftung. Unsere Fertigung prüft alle Produkte gemäß ISO 3601 sowie projektspezifischer Vorgaben – für langlebige und leistungsfähige Dichtsysteme.